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| 管道加熱器水壓測試是檢查管道加熱器安裝質量和密封性的重要環節 |
| 2025-3-17 閱讀次數：[408] |
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管道加熱器水壓測試是檢查管道加熱器安裝質量和密封性的重要環節。
一、測試步驟
連接與注水：將試壓設備與試壓的管道系統相連，在系統的最高點安裝放氣閥、在系統的最低點安裝泄水閥。打開系統最高點的放氣閥，關閉系統最低點的泄水閥，向系統緩慢注水，同時將管內空氣排出。待排氣閥連續不斷地向外排水時，關閉放氣閥。
水密性檢查：系統充水完畢后，檢查系統有無滲水漏水現象。
升壓：充水檢查無異常后，用手動試壓泵或電動試壓泵緩慢升壓，升壓時間不應小于 10 分鐘。先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的 3/4 時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力。
穩壓與觀察：升壓至規定的試驗壓力后，停止加壓，穩壓 1 小時，觀察各接口部位是否有滲漏現象。
補壓與復查：穩壓 1 小時后，再補壓至規定試驗壓力值，15 分鐘內，壓力下降不超過 0.05MPa 為合格。
二、測試注意事項
排氣：試驗前，向系統充水時，應將系統的空氣排盡，以確保試驗的準確性和安全性。
環境溫度：試驗時，環境溫度不應低于 5℃，當環境溫度低于 5℃時，應采取防凍措施，如使用保溫材料包裹管道等，以免影響試驗效果。
試驗溫度測量：試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度，以防材料變形或破裂。
試驗壓力規定：承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的 1.5 倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa。當管道與設備作為一個系統進行壓力試驗時，需根據管道和設備試驗壓力的大小關系，按相關規定確定試驗壓力。
泄露處理：當試驗過程中發現泄露時，不得帶壓處理，應降壓修復，待缺陷消除后，應重新進行試驗。
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